德州創(chuàng)德75t/h CFB鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
2020-03-01 11:50:44
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本煙氣脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目位于德州東路工業(yè)園區(qū)創(chuàng)德，項(xiàng)目占地1200萬(wàn)臺(tái)，由1臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，通過(guò)煙囪排放煙氣；按國(guó)家環(huán)保要求，需要進(jìn)行煙氣脫硫和脫銷，以保證鍋爐出口煙氣SO2達(dá)標(biāo)排放，本工藝建議采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，本設(shè)計(jì)方案為1爐1塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙堿法技術(shù)方案。
二、德州創(chuàng)德75t/h CFB鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)資料
2.2.1 鍋爐配置的主要設(shè)備
創(chuàng)德鍋爐配置引風(fēng)機(jī)：Q約為150000m3/h，P約為5076-4912Pa2.2.2 鍋爐參數(shù)（單臺(tái)爐）
額定蒸發(fā)量（B—MCR）： 75t/h額定蒸發(fā)壓力（表壓）： 5.29MPa
額定工況時(shí)耗煤量： t/h
排煙溫度: 暫按150℃-170℃
收到基含硫量 ≤1.5%
煙氣排放量 約為150000 m3/h
2.2.3 創(chuàng)德鍋爐燃料成份
| 項(xiàng)目名稱 | 代號(hào) | 化驗(yàn)結(jié)果 | 單位 |
| 分析基固定碳含量 | CfGD | 57.5 | % |
| 分析基全硫含量 | Sf | 1.5 | % |
| 分析基含氮量 | Nf | 0.68 | % |
| 分析基灰分含量 | Af | % | |
| 全水份 | Wo | % | |
| 固有水份 | Wf | % | |
| 分析基低位發(fā)熱量 | QfDW | 4864 | 卡／克 |
2.2.4 脫硫劑成份
創(chuàng)德吸收劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的生石灰粉。根據(jù)《建筑石灰試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰試驗(yàn)方法物理試驗(yàn)方法》（JC/T478.1-92）規(guī)定的檢驗(yàn)方法，生石灰粉品質(zhì)應(yīng)滿足以下條件：
CaO純度 ≥85%
活性 t60≤4min
（注：t60表示石灰加水后升溫60℃所需時(shí)間，按DIN EN459-2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）
粒徑 ≤2mm
2.2.5煙氣脫硫裝置（FGD）設(shè)計(jì)參數(shù)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值）
| 項(xiàng) 目 | 單位 | 數(shù)據(jù) |
| CO2 | Vol% | 6.9 |
| O2 | Vol% | 8.0 |
| N2 | Vol% | 74.5 |
| SO2 | Vol% | 0.003 |
| H2O | Vol% | 10.6 |
| FGD入口煙氣量 | m3/h | 150000 |
| FGD入口煙氣溫度 | ℃ | 150-170 |
| FGD入口SO2含量（計(jì)算值） | mg/m3 | 3000 |
| FGD出口SO2含量 | mg/Nm3 | <200 |
| FGD入口NOX含量（計(jì)算值） | mg/m3 | 350 |
| FGD出口NOX含量 | mg/Nm3 | <200 |
2.3 創(chuàng)德設(shè)計(jì)原則
（1）脫硫和脫銷系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。（2）具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放：德州鍋爐煙塵濃度<100 mg/Nm3,SO2 濃度<200mg/Nm3，脫硫效率≥85%，NOX濃度<200mg/Nm3.
（3）投資少、運(yùn)行成本低。
（4）采用德州本地工廠的脫硫劑、脫銷劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。
（5）降低脫硫系統(tǒng)對(duì)鍋爐的影響。
三、創(chuàng)德設(shè)計(jì)方案主要技術(shù)要求
- 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
- 采用成熟的脫硫工藝和脫銷工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。
- 副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。
- 定員：依設(shè)備控制水平定。
- SO2排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223—2003）》中第3時(shí)段燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門要求：煙塵濃度<100 mg/m3,SO2 濃度<200mg/m3 ，并具有可滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)裕量。
五、75t煙氣系統(tǒng)介紹
煙氣系統(tǒng)由煙道、煙氣插板門、煙道膨脹節(jié)、密封風(fēng)機(jī)。加熱器等部分組成。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1000Pa，故不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。
煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)接口和人孔，并裝有旁路系統(tǒng)。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，入口插板和出口插板關(guān)閉，旁路插板全開，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。吸收液制備、再生系統(tǒng)
脫硫裝置創(chuàng)德啟動(dòng)時(shí)用純堿作為啟動(dòng)吸收劑，純堿溶液由儲(chǔ)罐用定量泵加入再生液儲(chǔ)槽中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再生反應(yīng)槽內(nèi)，外購(gòu)生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)槽。在再生反應(yīng)槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉，將其混合液送入沉淀池進(jìn)行分離，上清液進(jìn)入再生液儲(chǔ)槽，由再生液泵打回吸收塔，創(chuàng)德沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運(yùn)，運(yùn)行過(guò)程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲(chǔ)槽。消化池為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座。設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過(guò)石灰漿液泵排出，碳酸鈉溶解槽為碳鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過(guò)堿液泵排出，再生反應(yīng)槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采用環(huán)氧樹脂防腐，數(shù)量1座。創(chuàng)德設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，用亞硫酸鈣泵送至沉淀池，沉淀池為斜板沉淀池，并采用鱗片樹脂防腐，數(shù)量1座。再生液儲(chǔ)槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，由再生液泵定期排入吸收塔。
此外省略一萬(wàn)字..
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